选择设备必须考虑其工作条件，比如岩石的物理机械性质，巷道断面的参数，运输巷道的和坡度以及运输距离等。虽然一般巷道的断面尺寸是根据选用的设备确定的，但是，实际工作中，地质条件或矿井的提升能力往往---大型设备的选用。这时应根据现有条件，以---经济效果佳的原则来选择设备，即要对各种可能的设备的生产能力、---性、使用率、维修保养费用及工人对一项新技术的熟练程度等进行综合比较，择其者而用之。选择装运卸联合设备或者运输设备时，应使设备的实际运程尽落在经济运距内。在选择凿岩设备时，既要满足工作面的凿岩要求，也要考虑与其配套的装、运设备的生产能力，使整个生产循环时间分配适当，同时应尽可能提高设备的实际作业率。
在选择设备时，既要考虑设备的统一性，尽量减少设备种类，做到一机多用，便于管理、维修和提高经济性，也要注意设备的特性，不能---设备，例如，金昌扒渣机，使用铲运机代替装载机长时间地向汽车装载〔或将坑内自卸汽车用于地面拖运一般的货物等，这些作法都是不好的。
在选择设备时，必须考虑安全生产和环境保护问题。例如，柴油机的废气排放特性，空气消耗量和通风要求，净化装置的种类和效率、工作区域内通风系统对设备的影响等都必须认真地加以考虑。---在任何时候、任何情况下、坑内空气的污染要低于规定的安全卫生标准。对干有易憋、气体的矿山，应采用防火、防爆设备。
了解扒渣机工作过程的都知道，扒渣机液压泵将电动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动挖掘、行走装置工作，从而完成各种作业。即扒渣机的液压系统的动力都是由液压泵提供的，那么如果发生液压泵不吸油的话，就产生不了液压能，这样扒渣机也就失去了运动能量，从而无---常工作。具体是什么情况容易导致这样的问题呢？下面给大家做相关的介绍。
要了解液压泵不吸油的愿意，其实是需要了解吸油的原理。据了解常规的液压泵，像柱塞泵，柱塞泵出口端压力较大，但吸油能力差，一般都是低于油箱液面安装。所以一旦液压油面比较低的话，就会影响液压泵的吸油能力。
另外如果是要高于液面安装，或供油管线太长，会在液压泵进口安装吸油阀，以---供油环境。同样如何吸油阀除了问题，也会导致液压泵不吸油，面对这种情况，只有及时的检查处理，才能够有效的解决问题。
还有吸油时利用的是油泵的齿轮或者柱塞的容积由小到大，产生负压，后摆尾扒渣机，从而吸油。在吸油的过程中，如果吸油过滤器被脏物堵塞或者精密度过高或者通油面积太小，会影响到液压泵的吸油情况。甚至当液压泵或者吸油管出现泄漏和叶片泵的变量机构失灵的话，也都会影响液压泵吸油。
了解这些我们会发现其实原因有很多，我们能够做的就是事前了解好机械的结构原理，发生事情要及时分析了解，解决问题，尽早的处理解决。
液压泵内部元件过度磨损，如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，使液压泵内泄漏---，当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，80型扒渣机，以---内泄漏对泵输出流量的影响。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动过程中脉动，造成液压泵输出流量和压力的波动，从而在泵出口处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤---的元件进行刷镀研配或更换处理。
液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，轮胎式扒渣机，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高噪声。在正常修配过程中，经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果，此时如不及时将其适当修长，也将产生较大噪声。在装配过程中，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，并且其尖角方向与缸体的旋向须相对，否则也将给系统带来较大噪声。
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